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聚焦降本增效助力高效生產
發布日期:2019-08-29    作者:田輝 吳潔    
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下半年來,面對鋼材市場下行、成本壓力增大的新形勢,龍鋼公司軋鋼廠以“提指標、降成本”為主體思路,通過管理升級與創新引領的不斷推進,加快整合各類可控因素,持續實施鋼材成本競爭力追趕超越工程,并取得一定成效。

降本先“節流”

聚焦降本增效助力高效生產

“用敏感度去實現降本,用責任心去挖潛增效”是該單位一直以來的降本初心。今年前半年,該單位以降低能源消耗為突破口,持續致力于軋制工序能耗成本優化工作。特別是在過程煤氣消耗、電耗降低方面采取重點動作,進一步統籌現有生產組織,保證軋制節奏連貫性,不斷降低因外圍影響、責任停機造成的動力能源空耗;同時,積極以技術革新為突破口,先后多次對加熱、孔型等工藝參數進行優化,同時對水泵、風機及加熱區域多項重點設備設施進行了節能改造,降本效果明顯。以高線電耗為例,下半年以來噸鋼電耗110Kwh,較上半年降低10Kwh以上。

在備件管控方面,嚴格按照四級成本核算要求,細化考核標準,將作業區消耗指標層層分解至班組,責任到人,減少浪費,全員參與成本控制,加大崗位創新、修舊利廢獎罰力度,鼓勵能修絕不領新。通過對消耗指標的合理控制,1-8月份棒材、高線噸鋼維修費用分別控制在11.2元、17.1元,達到行業較好水平。

目前,該單位正結合年度降本目標,持續跟蹤目標責任清單落實情況,下半年計劃在當前消耗基礎上,通過持續挖潛增效,實現噸鋼煤耗降低5立方米,噸鋼電耗降低10度,外委修理費、輔材消耗降低10%、噸鋼合金成本降低5元等目標,不斷實現節能降耗,清潔生產。

增效要“激進”

聚焦降本增效助力高效生產

作為鋼后效益釋放的終端工序,軋鋼的品種規格、產品質量會直接影響公司成本的有效控制。8月份以來,該單位不等不靠,主動出擊,凝心聚力挖潛增效。在保證坯材全轉化的基礎上,以滿足市場需求為出發點,集中重點資源發力品規優化工作,通過積極參與生產銷售計劃的制定、軋制過程的科學組織、鋼材質量的監管升級等“鐵腕”措施,持續擴大Φ12/14、Φ28/32、定軋定向材等創效品種的生產比例。近3個月來,增效品種比例分別實現32%、37.5%、40.3%。

與此同時,該單位還立足于提質增效,積極以技術創新為引領,精心實施新品開發、新技術應用,掀起新一輪新品種、新工藝開發浪潮。近兩個月來,先后完成棒材二線Φ16四切分、高線6螺等多項新品開發項目,為實現工藝技術水平的不斷提升和系統效益持續優化提供了有效支撐。

拼搏中謀突破,逆境中求發展,軋鋼人正彎下身子為企業降本增效攻堅戰努力奮斗。龍鋼公司軋鋼廠 田輝 吳潔

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